Микропроцессорная система управления служит для автоматического управления:
- Коптильных камер
- Варочных камер
- Камер для запекания
- Камер интенсивного охлаждения
- Климатических камер
- Варочных котлов
- Размораживающих камер
Дополнительное оборудование:
- Система для сбора, регистрации и резервирование данных процесса обработки
- Администрация отказных состояний, дистанционное управление по сети LAN, сети Internet, Ethernet
По желанию заказчика она может быть поставлена регулятором:
- MIC 2420
- TP 1010 с сенсорным экраном Touchscreen
- Программируемый автомат (PLC) с сенсорным экраном TouchScreen
Система управления MIC 2420и TP 1010 регулирует:
- Температуру в камере, относительную влажность, температуру в катализаторе, входное количество пара в камеру, входное количество охлаждающей среды в охлаждающий теплообменник, варку по „Delta-T".
- Управляет и регулирует дымогенератор, управляет процессом автоматической мойки камеры, степень режима работы вентилятора. Включает в работу душирование, автоматическое открывание дверей и перестановку клапанов в дымоходе.
- Контролирует температуру в камере, в ядре продукта, в катализатору, в дымогенераторе.
- Вводит в работу фрикционный дымогенератор, аппликатор жидкого дыма, дополнительные устройства.
На экране регулятора изображаются:
- Фактические и требуемые значения температуры в камере, в ядре продукта и относительная влажность.
- Время выполняемого процесса или время, оставшееся до завершения установленного процесса.
- Название продукта и название выполняемого в тот момент процесса программы.
- Регулятор позволяет записать в память 99 программ. Каждая программа может содержать 20 операций (этапов).
- Регулятор стандартно оснащен последовательным интерфейсом RS 232 для присоединения к компьютеру, для сбора и обработки данных о ходе термического процесса.
Сбор, регистрация данных в компьютере – надстройка программного оснащения
- Программа предназначена для сбора данных, записи в память, идентификации, поиска, распечатки и архивации данных о характеристике температуры в процессе копчения, в случае потребности, варки или интенсивного охлаждения и настройки программ управляющих устройств.
Программа состоит из двух частей:
- Программа для сбора данных из управляющих устройств коптильных камер, в случае потребности, от варочных камер, или камер охлаждения и их запись в таблицы, работающие в фоне Windows
- Программа для обработки собранных данных – содержит особые листы для каждой камеры, и позволяет с ними далее работать.
Программируемый автомат (PLC) служит для мониторинга, управления и визуализации технологических процессов. Также он обеспечивает архивирование данных с технологических процессов. Составной частью PLC является изображающая и управляющая панель размером 10,4” со сенсорным экраном. На дисплее изображены все значения и данные, необходимые для управления и установки параметров управляющего устройства. Управление осуществляется с помощью кнопок с используемыми символами. Управляющее устройство может содержать до 100 программ. Каждая программа имеет свое однозначное название. Для каждого процесса может бытьнапрограммирована требуемая температура в камере, влажность, скорость вращения вентилятора и длительность процесса. Эти значения вместе с фактическими значениями изображены на дисплее управляющего устройства. Текстовыми информациями пользователь информируется о названии программы, процессе программы, сигнале сбоя и остальных информациях. Задание значений происходит через сенсорный экран. Интерфейс «Этернет» позволяет осуществить перенос данных между панелью управления и компьютером с принтером. Он также позволяет выполнить подключение нескольких регуляторов в сети к центральной системе и контролировать записи о температурах, характеристики влажности и ход отдельных процедур, что гарантирует общий контроль качества всех продуктов, подвергаемых обработке в оборудовании.Управляющее устройство позволяет произвести настройку в нескольких мировых языках, настройку системы согласно типу управляемой камеры, создание и редактирование производственных программ (инструкций), управление состояниями отказов, дистанционное управление по сети LAN или сети Internet, а тем самым приспособить среду пользователю.
